纱管纸板脱层是由于抄纸过程中湿纸层
问的纤维结合不牢固或湿纸层问有空气泡，在
压榨与干燥过程中未排除而引起的。纱管纸板
脱层使纱管纸板强度降低，影响纱管纸板质量
和使用。本文就生产过程中引起纱管纸板脱层
的原因及怎样防止纱管纸板脱层作分析。
1浆料的净化
1．1 我国的纱管纸板特别是中低档纱管纸板
原料为草类纤维或再生纤维。碱法制浆的草浆
如果洗料不干净，在流送过程中易产生泡沫，
多层抄造时湿纸层问很容易夹有气泡引起脱
层。
1．2草浆纤维中的杂细胞和细小纤维较多，在
压榨时压力不能过高，过高会压溃纸页，这就
影响结合力的提高。细小纤维较多的草浆纤
维，抄成的湿纸层透气性差，在烘干时水分不
能及时排出引起脱层。
1．3废纸原料中常含有砂粒或胶粘物，如果浆
料净化不良，上网抄造时仍带有砂粒或胶粒，
影响纤维之间、层与层之问的结合。
因此，采用草浆原料生产纱管纸板时，应
控制好草浆的硬度及加强浆料的洗涤。以废纸
为原料的，应使用好除砂设备，防止因砂粒或
胶粘物引起纱管纸板脱层。
2合理打浆
2．1 纤维在打浆过程中受到机械作用，破除其
初生壁和次生壁外层，使纤维得到润涨和细纤
维化，增加了纤维比表面积和羟基数量，提高
2004年第2期《浙江造纸》
纤维结合力。因此，适当提高浆料的打浆度，可
提高纱管纸板的层问结合强度。
2．2在多层纱管纸板抄造时应合理控制各层
浆料的打浆度。使各层用浆的打浆度差别不超
过5。SR，使各层浆料脱水均匀一致，湿纸层间
结合紧密。紧度控制在脱水允许范围内偏高。
2_3在浆料上网成形过程中，每根纤维由于打
浆程度不同，在浆料中的悬浮能力和形成纸页
时的结合能力也不同，因而造成圆网有选择地
吸附纤维，称为“选分作用”。进入网槽中浆料
的打浆度越高，选分后的浆料的打浆度差就越
大。打浆度差别很大的浆料抄出的纱管纸板在
干燥时收缩不一致，纸层内部产生应力差，在
加工或受力时产生脱层。
因此，合理的打浆工艺能有效地提高纱管
纸板的层间结合强度。
3制定合理的烘缸温度曲线
湿纸页进入烘缸，与温度高的烘缸接触
后，由烘缸传给湿纸页的热量增加，湿纸页中
的水分很快受热汽化。如果前面几只烘缸温度
太高，水蒸汽来不及逸出纸层，造成纱管纸板
起泡和脱层。
多缸造纸机的干燥部，常采用干毯吸收湿
纸页逸出的蒸汽和湿纸页表面的水分。加强干
燥部的通风，迅速排走水蒸汽也是很有效的方
法。
4使用化学品增加层间结合强度

品来增加湿纸层纤维间的结合强度，是很有效
的方法。喷雾淀粉的应用效果见表1。
表1 添加喷雾淀粉前后数据对比
(以4209／m 纱管纸板为例)
4．1 喷雾淀粉的雾化。雾化的好坏直接影响到
使用效果，喷头是雾化的关键。一般在泵与喷头
之间安装一只压力调节阀，控制压力来达到最
佳的雾化状况。
4．2喷雾地点如图1，一般在圆网与毛布的夹
角间。将淀粉喷在层与层之间，可以显著提高层
间结合强度。在浆内添加则没有在层问添加的
效果好。
4．3 喷雾量。淀粉喷雾量的多少是根据实际需
要确定的，一般每层lg／m2左右。纸机车速一定
时，一般通过淀粉浆浓度进行调节。作为层间增
强时，用量低一些，浓度2—3％左右。作为提高内
q储
图1喷雾淀粉喷雾地点示意图
结合强度或表面强度时，用量高一些。提高挺度
指标时浓度应在5％以上。
5 总结
综上所述，在纱管纸板的生产过程中，加强
浆料的洗涤、除砂，制定适宜的打浆工艺条件、
烘缸温度曲线，添加化学品增强层问结合强度，
改善纱管纸板抄造的设备条件。这些都是减少
纱管纸板脱层问题的有效途径。